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a、坩堝筒體、底墊的加工 電解銅（原料）→熔化→爐前分析合格→鑄錠→爐后成分分析，無損檢測，表面外觀，尺寸檢測→成品鑄錠→鍛造前外觀表面，尺寸檢查驗收→并做好記錄→制定鍛造工序生產工藝方案→錠坯加熱、保溫 到合適溫度→鍛壓工序→墩粗（2—3次）→沖孔→擴孔（3—4次）→ 扒長（12—16次）→測量鍛坯尺寸若合格進入下一工序（若有差異，需經修復到合格后，進入下一工序）→坯料進入粗車工序→檢驗尺寸并做好記錄→制定粗車加工生產工藝→粗車筒體、法蘭、底墊→粗車尺寸需符合經多年生產實踐經驗總結的理結構方式與余量尺寸（這樣結構不但增加法蘭的鋼性，同時減少其因焊接產生變形的可能性）→裝配→焊接→半精車后→檢查焊縫是否有缺陷→若沒外觀缺陷→無損探傷（檢查焊縫內部）檢查并做好記錄→精車生產工藝確定→成品精車→成品精車→無損探傷、打壓→成品、滾壓、磨光→成品檢測，并做記錄→清潔包裝。
b、鋼底座、內水套的加工按客戶提供的圖紙與技術要求進行。

a、法蘭和筒體（整體鍛造成型）焊接方式：這種坩堝的制造是先將法蘭和筒體分別按各自加工工序及工藝方案進行，這種坩堝采用先鍛造無縫筒體和法蘭坯料，經粗車工序機加工后，筒體和法蘭的連接方式采用自行設計經多年生產實踐的摸索與總結，該結構不但可提高法蘭的承重鋼性，同時還可減少因焊接產生的變形，然后，在一定溫度下進行雙面焊接；焊接后再經多道次精車，所有的銅坩堝的筒體成品內徑采用一刀一次加工成型，最后坩堝的內外表面采用滾壓磨方式進行。這樣的優點是不僅增加了坩鍋筒體表面鋼性和耐磨性，同時也提高了內孔表面的粗糙度，減少產品錠坯表面的缺陷，從而也提高產品成品率。
b、法蘭和筒體兩者一次鍛造成型方式，我公司生產的坩堝體的方式是：法蘭和筒體兩者在鍛造工序采用大規格和重量的銅錠。采用自行設計的專用鍛造模具，經多道次鍛壓成型，鍛造出法蘭和筒體兩者一次成型的鍛壓坩堝體，經多道次粗車工序和精車工序加工而成坩堝體。目前該產品加工方式屬國內首創，現在該產品有以下規格如ф820、ф710、ф620、ф510型，，客戶經過使用感到非常滿意，并計劃把目前使用的法蘭和筒體采用 焊接的坩堝，逐步都改用為法蘭和筒體兩者一起整體鍛造成型的坩堝。